Rollnaht Widerstandsschweissen

Beim Rollennahtschweissen übernehmen die Schweissrollen die Aufgabe der Elektrode und des Anpresswerkzeuges. Zwischen den Rollen und dem Werkstück wird ein Kupferdraht geführt, welcher anstelle der Schweissrollen verschleisst und gleichzeitig für eine konstant hohe Schweissnahtqualität sorgt. Die Schweißpunkte werden durch die Rollen so dicht gesetzt, dass eine zusammenhängende dichte Naht entsteht. Dabei bestimmt die Impulsfrequenz des Stromes den Schweisspunktabstand. Bei einer Heftnaht werden die Schweißpunkte in größeren Abständen gesetzt. Ist eine komplett dichte Naht gefordert, so wird die Frequenz erhöht und eine durchgehende Naht erzeugt.

Dank der sich drehenden Elektroden beim Rollennahtschweissen kann während dem Schweissvorgang eine Bewegung zwischen den Werkstücken und den Rollenelektroden stattfinden. Damit lassen sich geometrisch anspruchsvolle Schweissnähte sicher und dicht ausführen. Die sich überlappenden Enden haben den Vorteil, dass keine komplizierte Werkstückpositionierung notwendig ist und Abweichungen, welche beim Bewegen des Werkstückes entstehen können, keine nachteiligen Auswirkungen auf die Qualität der Schweissnaht haben. Um den Abrieb und Verschleiss an den teuren Schweissrollen so gering wie möglich zu halten und um für eine gleich bleibend hohe Schweissnahtqualität zu garantieren, verwenden wir in unseren Schweissapplikationen ausnahmslos Rollenköpfe mit Drahtzwischenelektrode.

Wir sind weltweit führend bei Schweissprozessen, die ein sequentielles Punktschweißen mit Rollenelektroden benötigen.